塑木合成材料早在1916年勞斯萊斯汽車公司，即用木材填充塑膠作成齒輪槓桿 配件，而塑木複合材料則在1907年由Leoh Bend 博士在實驗室成功開發出來，到了 1970年代時才由義大利人提出塑木複合材料(Wood-Plastic Composites)的名詞，簡 稱 WPC。真正開始應用是最近40年，尤其近20年美國、歐洲、日本等先進國家， 不斷投入大量資源研究，生產設備也不斷精進改良，應用面向亦不斷擴大範圍。
謹慎選擇塑木來源
由於塑木的生產技術可由技術研究單位提供，設備也可輕易向機械廠購得，所以進入門檻並不高。尤其中國大陸，只要看到新產品就認為有利可圖，馬上加入競爭行列。盲目設廠的結果，造成生產過剩。大陸市場供過於求，於是低價輸出國外，台灣即深受其害，本來市場就不易拓展的台灣，更是雪上加霜。最糟的是大陸產品，大部分都未通過環保相關認證，劣質的產品除了造成使用者的誤解與疑慮，望而怯步外，對台灣的生態環境也造成若干程度的破害。
台灣塑木與中國塑木的比較
中國是全球溫室氣體排放大國，受到國際輿論壓力不小，官方不斷推動節能減排政策，因此對塑木產業發展也很積極。目前生產廠商已超過150 家，雖然大部分廠家生產線都只有 4～6 條，但是投入的人力、時間、金錢卻相當多。而台灣諸如環塑科技等知名廠商，則是真正真使用台灣的原料生產及加工，在各方面能力的表現力皆優於大陸製造的塑木產品。
↑↓中國塑木
重視環保，從使用塑木做起
由於木材作為戶外建材時需使防腐劑(含鉻化砷酸銅等致癌物質)，且仍易腐敗，需要時常地更換；為了減少森林資源的砍伐，各先進國家現已普遍地開始使用塑木(WPC)作為木材的替代材料。塑木材料為使用約50~70%PP、PE塑料，及30~45%的木纖維或玻璃纖維填充物之合成材。因塑料與纖維均勻包覆，故塑木吸水率極低，耐腐性良好，適合應用於戶外景觀設施。
台灣知名塑木廠商所選用的塑料採用PP或PE，即為一般常用於保特瓶等容器之塑料，可耐熱至120度，高於常溫，在室外並不會因日照軟化變形。PP、PE不含氯分子，燃燒後為碳水化合物，不含有毒性，為各國塑木常選用之材質(PVC塑料，燃燒若不完全則可能會有毒性，固環塑木成份不選用PVC)。木纖維為木材加工廠回收剩餘木屑，經細磨乾燥後，作為原料使用。玻璃纖維為回收玻璃製品磨碎再製。
施工裁切的塑木剩餘邊角料及舊塑木料，可再次運回生產工廠回收，經破碎後，再擠出製成成品。只要是環塑科技生產的塑木製品，皆可由環塑科技回收重新再製造成新的成品，但大陸製的塑木由於原料來源不明，即使廢棄了也不能經過任何管道回收再利用(若運至大陸的塑木廠商回收代價太高)，只能當作不可燃之廢棄物堆置或掩埋處理，造成環境的破壞及生態的污染，對環境傷害的代價更大。
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